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基础信息Product information
产品名称:

西门子S120数控系统报F07412常年修复解决

厂商性质:经销商

所在地:上海市

更新时间:2021-03-29

产品简介:

西门子S120数控系统报F07412常年修复解决公司配有先进的检测设备,西门子用测试台,系列负载试验设备,优廉价的配件渠道,充足的库存配件,大量西门子的技术参数资料,多名经验丰富的西门子维修工程师、技师队伍。24小时竭诚为所有客户服务,永远坚持合理收费,免费检测,可持续合作发展模式面对所有大小客户,因为客户是我们的衣食父母,我们竭诚为你们服务。

产品特性Product characteristics
品牌Siemens/西门子产地进口
加工定制

西门子S120数控系统报F07412常年修复解决;公司配备整套西门子840D系统以及611U系列模拟测试框架,在维修西门子工控中可以对810D、802D、840C、810M、802C、802S等系统上使用的电源、驱动、直流调速器、轴卡(通讯卡)等进行试机,公司还拥有先进的 IC芯片在线测试仪以及齐全的西门子资料库、备件库,全力为您解决西门子自动化设备出现的各种疑难故障,我公司有西门子多个系统测试平台,修好后可试机, 保证维修质量,可以回去装机就可应用,不影响公司生产任务,是国内大企业选择维修厂家。

西门子S120数控系统报F07412常年修复解决

  1.故障记录已经存在

    数控机床发生故障时,操作人员应首先停机,保护好现场,尽可能详细地记录故障,并及时通知数控机床维修人员。

    (1)故障时的情况记录

    1)故障机床的型号、采用的控制系统型号和系统的软件版本号。

    2)故障现象、故障位置、故障发生时机床和控制系统的现象。

    3)系统发生故障时的运行模式。

    4)如果故障发生在自动模式下,记录故障发生时的加工程序号、故障发生时的程序段号、加工时使用的刀具号等。

    5)当出现加工精度超差或轮廓误差过大等故障时,应记录加工工件的数量,并保留不合格工件。

    6)出现故障时,如果系统有报警显示,记录系统的报警显示和报警号。

    7)当故障发生时,记录每个坐标轴跟随误差值的位置。

    8)记录各坐标轴的运动速度和方向、主轴转速、转向等。当故障发生时。
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    记录故障频率

    1)故障发生时间和周期。

    2)故障时的环境条件。

    3)如果加工零件时发生故障,记录加工类似工件时发生故障的概率。

    4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀模式”或“螺纹切削”等特殊动作有关。

    (3)断层的规律性记录。

    (4)记录故障时的外部条件。
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    2.故障检查到位

    在排除故障前,数控机床的维修人员应根据故障现象和故障记录仔细检查各顶,以确认故障原因。当数控设备发生故障时,首先要做的是找出故障现象,从操作人员那里了解第一次故障的情况,尽可能观察故障的过程,观察故障是在什么情况下发生的,是如何发生的,造成了什么后果。找出故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,可以快速诊断和排除故障,使设备恢复正常使用。故障检查包括:

    (1)检查机床的工作状况。

    2机床操作检查。

    (3)检查机床和系统之间的连接。

    (4)数控设备外观检查。

    维修数控机床时,应记录原始数据和检查状态。记录越详细,数控机床的维护就越方便。用户应准备一份故障维修记录表。当系统出现故障时,操作员可以根据表格的要求及时填写各种原始资料,以供维护时参考。3.就地诊断故障

    故障诊断是数控机床维修的第二步。故障诊断是否到位直接影响故障排除的速度,也起到了防止故障发生和扩大的作用。首先,数控机床维修人员应遵循以下两个原则:

    (1)全面调查故障地点。这是数控机床维修人员获取维修第一手资料的重要手段。

    (2)认真分析故障原因。数控机床维修人员在分析故障时,不应局限于数控零件,而应对机床的高压、机械、液压、气动等方面进行详细的检查,做出全面的判断,从而达到确珍和最终排除故障的目的。

    1)直观的方法。2)系统自诊断方法。3)参数检验方法。4)功能程序测试方法。5)构件交换法。6)测量比较法。7)原理分析法。8)敲击法。9)局部加热方式。10)转移方法。

    除了上述故障检测方法,还有插入法、偏压法、敲击法等。这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象综合分析故障,缩小故障范围,排除故障。

    4.数控机床维护方法是否到位

    在数控机床的维修中,维修方式的选择不到位,直接影响数控机床的维修质量。维护过程中常用的维护方法如下:

    (1)初始化和复位方法。如果瞬时故障导致系统报警,可以使用硬件复位或切换系统电源来依次清除故障。如果系统工作存储区因电源故障、拔下电路板或电池欠压而混乱,必须初始化并清除系统。清理前,应注意做好数据复制记录。如果初始化后无法排除故障,应进行硬件诊断。

    (2)参数改变,程序更加正确。系统参数是确定系统功能的基础,参数设置错误可能导致系统故障或功能无效。有时,用户程序错误也会导致停机,因此可以使用系统搜索功能来检查和纠正所有错误,以确保其正常运行。

    (3)调整和优化调整方法。调整是简单易行的方法之一。通过调整电位计,系统故障得以纠正。

    (4)备件更换方法。用好的备件更换诊断出的坏电路板,并进行相应的初始化启动,使机床快速投入正常运行,然后修复或返工坏电路板是目前常用的故障排除方法。

    (5)完善电能质量法律。目前一般采用稳压电源来改善电源的波动性。对于高频干扰,可以采用电容滤波的方法,并采取这些预防措施来减少电源板的故障。

    (6)维修信息跟踪方法。一些大型制造公司在实际工作中,根据设计缺陷造成的意外故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维护信息的形式持续提供给维护人员(7)修复方法。恢复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。

    5.数控机床维护记录到位

    数控机床维修过程中有许多原始数据和状态需要记录和检查。记录越详细,维护就越方便。用户应根据工厂的实际情况准备一份故障维修记录表。当系统出现故障时,操作员可以根据表的要求及时填写各种原始资料,供再次维修时参考。

    通常数控机床的维修记录包括以下几个方面:(1)现场记录;(2)故障原因;(3)解决方案;(4)遗留问题;(5)停工日期和时间;(6)维修人员;(7)数据记录。

    三.结束语

    五步法的实施可以提高重复故障数控机床的维修速度,提高维修人员的理论水平和维修能力,有助于分析设备的故障率和维修性,改进操作规程,提高机床的使用寿命和利用率,充分实现资源共享。使之可用、可持续,为规范数控机床维修行业打下坚实基础。    

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